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A conformação por rolos é um tipo de laminação que envolve dobrar continuamente longas tiras de chapa metálica (normalmente aço enrolado) na seção transversal desejada.
Projete o formato do molde e o número de grupos de acordo com o tamanho necessário. A taxa de contração de cada grupo de dobra a frio é diferente. Por meio da dobra a frio grupo por grupo, o tamanho final desejado pode ser alcançado. Combinado com sistema de controle eletrônico, sistema hidráulico, sistema de cisalhamento e codificador de contagem para realizar operação automatizada.

Parâmetros técnicos

Largura da matéria-prima : 70 mm — 125 mm (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Espessura da folha : 1,5 mm — 3,0 mm (pode ser personalizada de acordo com suas necessidades)
velocidade : 5 metros — 20 metros/minuto (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Voltagem : 380v 50hz trifásico / 220v 60hz trifásico (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Idioma : Inglês / Espanhol / Árabe / Russo / Português / Alemão / Francês (Pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Material dos rolos : Gcr15 / Cr12 / Cr12 Mov (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Marca do motor : Siemens / outros (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Controle eletrônico PLC : Siemens / Delta / outro (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Número de fileiras de rolos : De acordo com o design do produto
Prensa de puncionamento : 80 toneladas

Cenários de aplicação

Linha de Produção de Equipamentos

Os suportes fotovoltaicos solares são suportes especiais projetados para colocar, instalar e fixar painéis solares em sistemas de geração de energia solar fotovoltaica. Os materiais gerais são liga de alumínio, aço carbono e aço inoxidável.
Os materiais dos produtos relacionados ao sistema de suporte solar são aço carbono e aço inoxidável. A superfície do aço carbono é galvanizada a quente e não enferruja por 30 anos de uso externo. As características do sistema de suporte fotovoltaico solar são sem soldagem, sem perfuração, 100% ajustável e 100% reutilizável.

A crise energética global promoveu o rápido desenvolvimento da nova indústria de energia, e a energia solar é a energia básica mais importante entre várias fontes de energia renováveis; portanto, a indústria fotovoltaica, que é uma tecnologia de geração de energia solar que converte energia de radiação solar em energia elétrica, se desenvolveu rapidamente; no conceito antigo, a indústria fotovoltaica inclui principalmente a cadeia de produção de painéis solares e a cadeia de produção de componentes de controle elétrico, como dispositivos de controle e inversores. As vantagens de usar sistemas de suporte solar no suporte de painéis solares vão muito além da simples produção e instalação. Os painéis solares também podem ser movidos de forma flexível de acordo com a luz solar e as estações do ano. Assim como quando foram instalados pela primeira vez, a inclinação de cada painel solar pode ser ajustada para diferentes ângulos de luz movendo os fixadores, e o painel solar pode ser fixado com precisão na posição especificada apertando novamente.

Desafios enfrentados pelas soluções de design de suporte fotovoltaico solar. Uma das características mais importantes de qualquer tipo de solução de design de suporte fotovoltaico solar é a resistência às intempéries. A estrutura deve ser forte e confiável e pode suportar erosão atmosférica, cargas de vento e outros efeitos externos. Instalação segura e confiável, efeito de uso máximo com custo mínimo de instalação, quase sem manutenção, reparo confiável, esses são fatores importantes a serem considerados ao escolher uma solução. Materiais altamente resistentes ao desgaste são usados na solução para resistir ao vento, cargas de neve e outros efeitos de corrosão. Anodização de liga de alumínio, galvanização a quente ultraespessa, aço inoxidável, envelhecimento anti-UV e outros processos técnicos são amplamente utilizados para garantir a vida útil dos suportes solares e do rastreamento solar.
A resistência máxima ao vento dos suportes solares é de 216 km/h, e a resistência máxima ao vento dos suportes de rastreamento solar é de 150 km/h (maior que um tufão de nível 13). Comparado com os suportes fixos tradicionais (o mesmo número de painéis solares), o novo sistema de suporte de módulo solar representado por suportes de rastreamento de eixo único solar e suportes de rastreamento de eixo duplo solar pode aumentar muito a geração de energia dos módulos solares. A geração de energia dos componentes do suporte de rastreamento de eixo único solar pode ser aumentada em 25%, enquanto os suportes de eixo duplo solar podem até aumentar em 40% a 60%.

Composição do equipamento:
Toda a linha de produção integra várias tecnologias, como nivelamento, alimentação/puncionamento, conformação e corte.
Toda a linha de produção consiste em um sistema de alimentação, um sistema de puncionamento, um sistema de conformação, um sistema de corte, um sistema de controle eletrônico, etc.

Requisitos relacionados A estrutura de suporte fotovoltaico deve ser forte e confiável e ser capaz de suportar erosão atmosférica, cargas de vento e outros efeitos externos. Deve ser seguro e confiável para instalar, atingir o efeito de uso máximo com o custo mínimo de instalação, ser quase livre de manutenção e ter reparo confiável. Um bom suporte precisa considerar os seguintes fatores: (1) A resistência do material deve suportar fatores climáticos por pelo menos trinta anos. (2) Ele deve permanecer inalterado por condições climáticas extremas, como nevascas ou tufões. (3) O suporte deve ter um design de ranhura para colocar fios para evitar choque elétrico. (4) O equipamento de energia deve ser instalado em um local não exposto ao ambiente e fácil de manter regularmente. (5) Deve ser fácil de instalar. (6) O custo deve ser razoável. Sistemas de suporte de alta qualidade devem usar software de simulação de computador para condições climáticas extremas para verificar seu design e passar por rigorosos testes de propriedades mecânicas, como resistência à tração e resistência ao escoamento, para garantir a durabilidade do produto.

Dificuldades técnicas:
Na verdade, o processo de fabricação de suportes acabados não é simples, e produtos de alta qualidade geralmente têm várias patentes técnicas. A seguir, um exemplo de suportes de aço montados.
Primeiro, seções de aço de alta qualidade geralmente têm um alto nível de processo de galvanização. De acordo com os requisitos das normas nacionais, a espessura média da camada galvanizada deve ser maior que 50μm, e a espessura mínima deve ser maior que 45μm. Na verdade, embora a espessura média da camada galvanizada de muitos produtos possa atender aos requisitos, a espessura mínima é menor que 40μm, e a corrosão ocorre frequentemente no uso real. Os halogênios corroem o aço muito rapidamente e, em um ano, podem causar o enfraquecimento da estrutura geral de suporte e causar riscos à segurança. Portanto, não é fácil obter um processo de galvanização altamente uniforme.
Em segundo lugar, a conexão de seções de aço é uma dificuldade técnica. Um conjunto completo de métodos de conexão eficazes não inclui apenas ideias engenhosas sobre os conectores, mas também coopera com o design dos furos traseiros e dentes de mordida do aço do canal. Isso envolve estampagem, fundição e outros aspectos da tecnologia de metalurgia do aço.
Além disso, os aços de canal de dupla face usados para suportar grandes cargas devem ser soldados costas com costas. Há uma grande lacuna no nível entre vários processos de soldagem. A soldagem a laser de pressão pode garantir a conexão uniforme de toda a seção, e os dois aços de canal são completamente integrados e suportam a força juntos; enquanto a tecnologia de soldagem elétrica só pode fixar os dois aços de canal parcialmente juntos, e a forma da força é mais próxima daquela de uma viga composta. Para melhorar a capacidade de suporte, algumas seções de aço também adicionam laminação a frio de nervuras de reforço ao aço do canal.
Em suma, há muitas dificuldades técnicas no processo de produção de suportes de aço montados, o que requer engenharia metalúrgica e pessoal técnico para superar barreiras técnicas e reduzir ainda mais seu custo de uso.

Informações da fábrica

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