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Parâmetros técnicos

Largura da matéria-prima : 914 mm / 925 mm / 1000 mm / 1200 mm / 1220 mm / 1250 mm (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Espessura da folha : 0,15 mm — 3,0 mm (pode ser personalizada de acordo com suas necessidades)
velocidade : 10 metros — 30 metros/minuto (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Voltagem : 380v 50hz trifásico / 220v 60hz trifásico (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Idioma : Inglês / Espanhol / Árabe / Russo / Português / Alemão / Francês (Pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Marca do motor : Siemens / outros (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Controle eletrônico PLC : Siemens / Delta / outro (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)
Peso da matéria-prima do desbobinador e do enrolador : 3 toneladas / 5 toneladas / 7 toneladas / 8 toneladas / 10 toneladas / 12 toneladas / 15 toneladas / 20 toneladas / 25 toneladas (pode ser personalizado de acordo com suas necessidades)

Cenários de aplicação

Linha de Produção de Equipamentos

O desenrolador é um equipamento especial para nivelar chapas de metal. O corpo da máquina é uma estrutura soldada em forma de caixa. O motor regulador de velocidade de frequência variável aciona o eixo do carretel após ser reduzido pela caixa de engrenagens para fornecer a energia principal para o desenrolador.

O desenrolador é um equipamento especial para nivelar chapas de metal. É usado para nivelar chapas de aço e chapas irregulares. Pode ser usado para formar linhas de produção de desenrolador, nivelamento, cisalhamento e outras linhas de produção de produtos de chapa de acordo com as configurações relevantes. É adequado para máquinas, veículos, produtos de metal, eletrodomésticos, estruturas de aço, decoração e outras indústrias.
O desenrolador é um dos equipamentos indispensáveis e importantes na linha de produção de tubos soldados. Uma de suas funções é dar suporte à bobina de aço apertando o furo interno da bobina de aço; a outra é enviar a cabeça da tira de aço para a máquina de nivelamento girando com a cooperação da máquina de endireitamento. Portanto, o desempenho do desenrolador é crucial para toda a linha de produção. Em muitos anos de prática de design, a estrutura do desenrolador foi continuamente otimizada e melhorada, de modo que o desempenho do desenrolador foi melhorado.
O eixo principal do desenrolador tem duas funções, uma é acionar a bobina de aço para girar; a outra é apertar a bobina de aço. A realização do aperto é geralmente concluída pelo cilindro de óleo ou cilindro instalado junto com o eixo principal para empurrar o controle deslizante inclinado. Unidades pequenas usam cilindros e unidades grandes usam cilindros de óleo; a realização da rotação é geralmente concluída pelo motor acionando o eixo principal para girar através do redutor. O cilindro de óleo ou cilindro de ar instalado no eixo principal deve girar com o eixo principal, e o cilindro de óleo ou cilindro de ar deve ser conectado a uma extremidade da tubulação do meio de trabalho, e a outra extremidade da tubulação deve ser conectada à estação hidráulica ou válvula solenóide.

O desenrolador é disposto na extremidade frontal da entrada da unidade, correspondendo aos carrinhos de bobina de aço nº 1 e nº 2, respectivamente. Uma das funções do desenrolador da unidade é desenrolar enquanto mantém a tensão da tira. Outra função significativa é que ele pode realizar a centralização automática da tira sob controle central (CPC). As unidades convencionais de desenrolamento contínuo e revestimento colorido são equipadas com dois desenroladores. Como os dois desenroladores desenrolam alternadamente, eles criam pré-requisitos para a produção contínua do equipamento subsequente da unidade. A linha de produção de cisalhamento é equipada com um desenrolador. A tensão da tira na seção de entrada é estabelecida em conjunto pelo desenrolador e pelo grupo de rolos tensores nº 1 da unidade.
O corpo do desenrolador é uma estrutura soldada em forma de caixa. O motor de velocidade de frequência variável aciona o eixo do carretel após a desaceleração através da caixa de engrenagens para fornecer a energia principal para o desenrolador. O carretel do desenrolador é um eixo oco, que é suportado no corpo da caixa de engrenagens por dois mancais, e uma engrenagem de transmissão é instalada entre os mancais. A caixa de engrenagens é lubrificada por lubrificação forçada, e dois motores de velocidade constante são equipados para o sistema de lubrificação de óleo de circuito fechado. O mandril é uma estrutura cantilever. Ao desenrolar, sua extremidade frontal é suportada por um mancal de suporte externo para manter a rigidez e a estabilidade do desenrolador.
O mandril do desenrolador é conectado a quatro placas em forma de leque por meio de ranhuras de cauda de andorinha inclinadas em quatro faces finais. Cada placa em forma de leque é impedida de movimento axial por um deslizamento radial na extremidade traseira, mas pode expandir e contrair radialmente. Um cilindro de óleo giratório é conectado à extremidade traseira do eixo do carretel. A haste do pistão do cilindro de óleo aciona o eixo frontal de quatro lados para deslizar axialmente através da haste de tração no centro do eixo do carretel, acionando assim a placa em forma de leque para expandir e contrair radialmente. O diâmetro nominal do carretel pode ser aumentado adicionando quatro placas em forma de leque. A estrutura do desenrolador pode se mover no trilho guia da base da máquina e é acionada por um cilindro hidráulico para obter o controle da posição central. Para aumentar a estabilidade do carretel, um dispositivo de braço de suporte é projetado na cabeça do carretel. Quando há uma bobina de aço no carretel, o braço de suporte é acionado pelo cilindro de óleo para suportar a cabeça do carretel. O braço de suporte é retraído em momentos normais e não afetará o enrolamento da bobina de aço.

Para prolongar a vida útil do desenrolador, precisamos realizar cuidadosamente a manutenção diária nele. As etapas são as seguintes:

1. Reabasteça cada lubrificação do copo de óleo e ponto de lubrificação manual conforme necessário.

2. Role a placa de acordo com os parâmetros especificados pelo desenrolador. A espessura da placa é de 20 mm, o comprimento máximo é de 2500 mm e o limite de rendimento do material da placa laminada é inferior a 250 Mpa.

3. Após ligar a energia, execute as direções positiva e negativa do rolo inferior e a elevação e abaixamento do rolo superior e verifique se há travamento anormal em cada movimento.

4. Opere estritamente de acordo com os procedimentos de processamento de laminação da placa do desenrolador e métodos operacionais. Quando o rolo superior for levantado até a posição limite, preste muita atenção à operação segura do equipamento.

5. Somente quando o acionamento principal estiver parado, o rolo superior poderá ser levantado e abaixado, a inclinação e a redefinição do mancal de giro e o levantamento do rolo superior poderão ser realizados.

6. Durante a operação, se ruído irregular, impacto e outros fenômenos anormais forem encontrados, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção.

7. Durante a operação, todo o pessoal deve coordenar-se entre si e obedecer ao comando da pessoa responsável pela laminação da placa. É proibido dar partida na máquina sem um comando.

8. Ao operar o desenrolador para rolar a placa, tome cuidado para não deixar suas mãos serem pressionadas pela placa de aço e enroladas junto com a placa de aço.

9. Ao usar um guindaste para levantar a placa ou rolo de aço, tome cuidado para não colidir com a máquina. Após o desenrolador terminar, certifique-se de que o local esteja limpo após a conclusão do trabalho, faça um bom trabalho de manutenção do equipamento e desligue a energia a tempo.

Informações da fábrica

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